Profil aluminium 6005A untuk metro

Dengan pesatnya perkembangan transportasi modern, persyaratan untuk sifat material lebih tinggi dan lebih tinggi. Karena bobotnya yang ringan, ketahanan korosi yang baik dan sifat tarik yang tinggi, produk paduan aluminium dapat mewujudkan tubuh profilnya yang berskala besar dan luas. Oleh karena itu, penerapan paduan aluminium dalam bodi kereta api berkecepatan tinggi telah menjadi hotspot penelitian di seluruh dunia. Paduan aluminium 6005A memiliki karakteristik kekuatan sedang, weldability dan ketahanan korosi yang sangat baik. Profil aluminium untuk Metro adalah kinerja ekstrusinya yang sangat baik, yang membuatnya diakui secara luas dan diterapkan sebagai profil ekstrusi berongga dinding tipis besar untuk kendaraan. Ketika paduan aluminium diekstrusi, banyak cacat permukaan akan muncul pada produk, seperti retak panas, ekor penyusutan, cincin kristal kasar, dll., Yang akan menyebabkan limbah dan produk yang rusak, sehingga perlu dihapus. Cincin kristal kasar akan mempengaruhi sifat mekanik dan kualitas permukaan bagian-bagiannya, dan secara serius mengurangi kemampuan mesin paduan. Beberapa paduan aluminium yang diekstrusi produk membentuk area struktur biji-bijian recrystallized kasar di sepanjang pinggiran produk pada sampel pembesaran rendah setelah perawatan larutan, yang disebut cincin biji-bijian kasar. Karena berbagai bentuk dan metode pengolahan produk, cincin, busur dan bentuk lain dari cincin kristal kasar dapat terbentuk. Kedalaman cincin kasar menurun secara bertahap dari ujung ekor ke ujung depan, dan bahkan sepenuhnya

Profil aluminium 6005A untuk metro

Hilang.

Mekanisme pembentukan cincin kasar-grained adalah bahwa luas struktur biji-bijian kasar recrystallized dibentuk oleh daerah sub kristal yang terbentuk pada permukaan produk dengan ekstrusi panas dan perlakuan larutan padat dipanaskan; Jika daerah struktur biji-bijian kasar ini muncul di bar yang diekstrusi, mereka umumnya disebut cincin biji-bijian kasar, dan jika mereka muncul pada profil berongga yang diekstrusi, mereka umumnya disebut lapisan kortikal.

Penyebab utama cincin kasar-grained adalah deformasi ekstrusi yang tidak merata, suhu perlakuan panas yang terlalu tinggi dan waktu penahanan, komposisi kimia paduan yang tidak masuk akal dan sebagainya. Setelah pemeriksaan dan analisis sampel profil 6005a-t6, kesimpulan berikut ditarik:

Kekuatan hasil dan kekuatan tarik sampel dengan cacat kortikal adalah sekitar 60% dari mereka yang tidak memiliki cacat kortikal, dan perpanjangan setelah fraktur adalah 50% dari mereka yang tidak memiliki cacat kortikal. Dapat dilihat bahwa munculnya lapisan kortikal secara serius mengurangi sifat mekanik dan harus dikendalikan dalam proses produksi.

Cincin biji-bijian kasar juga disebut korteks biji-bijian kasar. Meskipun cacat tidak menghancurkan kontinuitas struktur, biji-bijian kasar muncul dengan jelas di permukaan dan penampang sampel setelah korosi. Kedalaman cincin kasar secara bertahap menurun dari ujung ekor ke ujung kepala dan bahkan menghilang sepenuhnya.

Permukaan fraktur sampel dengan cacat lapisan kortikal adalah butiran kecil yang dikumpulkan bersama, strukturnya tidak padat, tidak ada struktur logam yang mengisi di beberapa tempat, permukaan fraktur tidak ulet berlapis bergerigi, dan kekuatan plastiknya sangat rendah. Fraktur sampel tanpa cacat kortikal berserat, dan mode fraktur adalah fraktur ulet. Ukuran biji-bijian terutama tergantung pada jumlah inti yang terbentuk per satuan waktu dan kecepatan pertumbuhan biji-bijian. Semakin kasar biji-bijian, semakin tipis jaringan dendrit.

Lapisan kortikal memiliki dampak signifikan pada kinerja kelelahan profil, yang secara signifikan dapat mengurangi kinerja kelelahan atau membuat kinerja kelelahan tidak memenuhi syarat.

Melalui analisis di atas, kita dapat mengambil langkah-langkah efektif berikut untuk menghindari cacat kortikal dan menghasilkan profil aluminium 6005Aberkualitas tinggi untuk metro:

Menjaga dinding bagian dalam silinder ekstrusi bersih dan halus untuk membentuk lengan aluminium lengkap; Mengurangi gaya gesekan selama ekstrusi; Deformasi harus seragam mungkin (mengontrol suhu, kecepatan, dll.); Hindari suhu pendinginan yang berlebihan; Multi lubang mati, ekstrusi punggung dan ekstrusi statis digunakan untuk ekstrusi; Mengatur produksi dengan memadamkan metode penuaan menggambar; Menyesuaikan komposisi paduan dan meningkatkan elemen penghambat rekristalisasi; Ekstrusi suhu tinggi diadopsi.